1. Dimensjonal måling: Posisjonsidentifisering av små deler; overvåke tilstedeværelsen av deler på transportører; oppdage materialeoverlapping og overlapping; Kontrollerende robotposisjon (Verktøysenterposisjon); oppdage komponentstatus; oppdage komponentposisjon (gjennom små hull); overvåke væskenivåer; måler tykkelse; vibrasjonsanalyse; Krasjtestmålinger; Automotive - relatert testing, etc.
2. Tykkelsesmåling av tynne metallplater og plater: Laserforskyvningssensorer måler tykkelsen på tynne metallplater (plater). Å oppdage tykkelsesvariasjoner kan bidra til å oppdage rynker, små hull eller overlapp, og forhindre maskinsvikt.
3. Måling av sylinderfat: Samtidig måler: vinkel, lengde, eksentrisitet av indre og ytre diametre, konisitet, konsentrisitet og overflateprofil.
4. Lengdemåling: Komponenten som skal måles er plassert på en transportør på et angitt sted. Lasersensoren oppdager komponenten og måler den samtidig med en utløst laserskanner, og til slutt bestemmer komponentens lengde.
5. Uniformitetsinspeksjon: Plasser flere lasersensorer på rad i retning av arbeidsstykkets bevegelse. Måleutgangen er direkte fra en sensor. Alternativt kan programvare brukes til å beregne måleverdien og lese resultatet basert på signalet eller dataene.
6. Elektronisk komponentinspeksjon: Bruk to laserskannere, plasser komponenten som skal måles mellom dem, og bruk sensorene til å lese dataene, og dermed verifisere komponentens dimensjonale nøyaktighet og integritet.
7. Fyllnivåinspeksjon på produksjonslinjen: Laserforskyvningssensorer er integrert i produksjonsprosessen med fylte produkter. Når det fylte produktet passerer sensorene, kan de oppdage om det fylte produktet er fullt. Sensorene bruker ekspansjonsprosessen til laserstrålen som reflekterer av overflaten for å bestemme nøyaktig om det fylte produktet er fylt riktig og mengden produkt.
8. Sensormåling av retthet: Først trenger du to eller tre laserforskyvningssensorer for kombinert måling. Installer deretter de tre laserforskyvningssensorene på en rett linje parallelt med produksjonslinjen, og bestemme avstanden mellom de tre laserforskyvningssensorene basert på den nødvendige målingsnøyaktigheten. Til slutt, flytt objektet parallelt med laserforskyvningssensorens monteringslinje. Når produksjonslinjen er parallell med sensorinstallasjonslinjen, jo større er forskjellen i avstandene målt av de tre sensorene, desto verre er objektets retthet. Jo mindre forskjellen i avstandene målt av de tre sensorene, jo bedre er objektets retthet. Du kan etablere en rettighetsprosent basert på lengden på objektet du vil måle og avstanden mellom de tre sensorene, og dermed oppnå en kvantitativ signalutgang for å oppnå formålet med å oppdage objektets retthet.